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슬립-스톱 시스템, PP-밴딩, 스트레치랩핑의 종합적인 장점 그래프


- 본 그래프의 평점 기준은 아래의 정보를 종합적으로 참조해서 나온 결과입니다.
슬립-스톱, 스트레치랩핑, PP-밴딩 시스템 비교표
슬립-스톱 시스템
(자동분무기+슬립-스톱액체)
스트레치랩핑 PP 밴딩
설비비 랩핑기의 1/10 ~ 1/50
밴딩기의 1/5
또는 무상임대
"슬립-스톱" 시스템 의 10 ~ 50배 "슬립-스톱" 시스템의 5배
설치장소 별도의 공간불필요
적재전라인에 간단히 설치
적재후 별도의 장소가 필요 약 2 평정도 적재후별도의 장소가 필요 약 2 평정도
소비전력비 20w 3,000 w ~ 5,000 w 500 w ~ 1,000 w
인건비 랩핑기, 밴딩기의 1/4 "슬립-스톱" 시스템 4배 "슬립-스톱" 시스템의 4배
소모품비 랩핑기 보다 300% ~ 700% 감소
밴딩기 보다 30% ~ 40% 감소
"슬립-스톱" 시스템 보다 300% ~ 700% 더 소요 "슬립-스톱" 시스템 보다 30% ~ 40% 더 소요
환경1 환경친화적이라 기업이미지 상승 환경 공해유발로 기업이미지 저하 환경 공해유발로 기업이미지 저하
환경2 폐기물 전혀없음 폐기물발생, 처리복잡 폐기물발생, 처리복잡
환경3 수성, 무독성, 자연분해성 난분해성 난분해성
재생 재생에 전혀문제없음 재생에 어려움 재생에 어려움
기능1 제품적재순간부터미끄럼방지 효과가 나타나며 적재후에도 내부상하간에 미끄럼위험없이 일체화가 됨 랩핑기까지 갈 동안에도 미끄럼위험이 있고 랩핑후에도 내부상하간에 미끄럼위험이 상존함 1단 밴드시,1단만 묶어줌
상하단끼리는 잡아주지못해 미끄러짐
기능2 제품의 부분분리시에도 나머지 제품미끄럼방지 효과지속 랩을 일단제거하면 전체적으로 미끄럼붕괴위험발생 밴드로 제품손상위험,
느슨해짐으로인한 미끄럼붕괴위험
기능3 맨손에의한 간단한 분리로 제품에 손상을 주지 않음 랩제거시 칼 사용, 위험하고 제품에 손상을 줄 수 있음 밴드제거시 칼 사용, 위험하고 제품에 손상을 줄 수 있음
운전성 조용, 안전, 고장이 거의 없고 정비가 간단함 고소음, 위험, 고장이 빈번하고 정비가 복잡함 고소음, 위험, 고장이 빈번하고 정비가 복잡함
설비보수 라인을 정지할 필요없이 정비 라인정지 후 정비로인한 엄청난 시간, 금액손실 라인정지 후 정비로인한 엄청난 시간, 금액손실
"슬립-스톱" 시스템과 "PP밴딩기"와의 소모품비 비교

비교근거- 비교 목적으로 인접 2단을 미끄러지지 않게 하는 방법을 택함.
  • 팔레타이징 슬립-스톱은 1단을 도포하면 인접 상하 2단을 서로 미끄러지지 않게 할 수 있음.
  • 밴드는 인접 2단을 각각 밴딩해도 인접 상하 단끼리 서로 미끄러짐을 막을 수 없음.
  • 박스용 슬립-스톱 액체 TYPE "PB" 표준분무량 박스당 1.5그램, 즉 박스당 약 6원.
  • PP밴드 가격 : 15MM 폭 1,200M 길이가 13,000원. 표준팔레트 1,100×1,100MM 한바퀴(1줄)에 4.4M가 필요하며, 금액으로 47.6원이며, 2줄 치면 2×47.6=95.2원임.
슬립-스톱의 경우 밴딩의 경우 소모성 자재비 금액 비교
1단 5박스 경우 5박스×6원=30원 95.2원 슬립-스톱이 223% 절약됨
1단 8박스 경우 8박스×6원=48원 95.2원 슬립-스톱이 102% 절약됨
1단 10박스 경우 10박스×6원=60원 95.2원 슬립-스톱이 61% 절약됨
위의 경우:
  • PP밴드는 136 팔레트마다 ROLL교체를 해야되나 팔레타이징 슬립-스톱은 10,000 팔레트마다 액체 드럼을 교체함. 인건비 10,000/136=73, 즉 팔레타이징 슬립-스톱이 73분지 1밖에 들지 아니함.
  • 팔레타이징 슬립-스톱 시스템의 필요 전력 10와트, 밴딩기 500와트, 팔레타이징 슬립-스톱이 1/50밖에 들지 아니함.
  • 팔레타이징 슬립-스톱 시스템은 어떠한 작은 공간(0.1평)에도 설치가 가능하며, 환경공해를 일으키지 아니하며 기업 이미지 제고에도 도움이 되나 밴딩기는 그렇지 않다.
  • 밴드는 상하 박스끼리(상하 단끼리) 잡아 주지 못하여 미끄러지지만, "PALLETIZING SLIP-STOP"은 잘 잡아주어 미끄러지지 아니한다. 뿐만아니라 PP밴드는 신축성이 없어, 이동시 쉽게 느슨하게 되거나 흘러내려버려 그 효과가 없어지기가 쉽다.
  • "PALLETIZING SLIP-STOP" 설비가는 자동밴딩기의 약 4분지 1에 불과하다. 즉 "PALLETIZING SLIP-STOP" SYSTEM은 초기투자비도 너무나도 저렴(밴딩기의 25%)하여 누구나 쉽게 이용할 수 있다.
  • "PALLETIZING SLIP-STOP" SYSTEM은 팔레트에 제품 적재 즉시, 미끄럼을 잡아주기 시작하기 때문에 적재 완료후 초기 이동에도 문제가 없으나, 밴딩기가 스트레치랩핑기의 경우에는 적재 완료후 밴딩기나 랩핑기가 있는 장소까지 이동중에 미끄러지기 쉽다.
"슬립-스톱" 시스템과 "스트레치랩핑 시스템"과의 소모품비 비교

1. STRETCH WRAP FILM 가격

  • 20 미크론 두께, 500MM 폭, 1,800M 길이 43,000원
  • 25 미크론 두께, 500MM 폭, 1,500M 길이 43,000원
  • 30 미크론 두께, 500MM 폭, 1,200M 길이 43,000원
2. 표준팔레트(1,100×1,100mm), 두께 25 미크론 기준 스트레치필름 사용금액표
감는회수 무연신30%연신50%연신100%연신
1회 132원 101원 88원 66원
5회 660원 505원 440원 330원
10회 1,320원 1,010원 880원 660원
15회 1,980원 1,515원 1,320원 990원
20회 2,640원 2,020원 1,760원 1,320원
25회 3,300원 2,525원 2,200원 1,650원
3. 소모품비에 대한 실사별 비교 -"PALLETIZING SLIP-STOP"시스템 VS STRETCH FILM

- 기준 : PALLET화물 전체를 일체화시키는 것으로 함
- 자동 WRAPPING기는 일차적으로 10회 내지 25회 감음. 25미크론 FILM 사용
  • A사 : PALLET당 지대 4BAG×10단 = 40, 1일 60PALLET 생산
    1. 기존, 50% 연신 FILM을 25회 감고 있었음. 비용:팔레트당 2,525원
    2. "PALLETIZING SLIP-STOP" TYPE "PB"로 대체함.
      비용:최상단은 분무하지 아니함. 1.5G×36BAG×3.95=213.3원
    3. 연간절약 :1,183% 절약, 연금액=(2,525-213.3)×60×25×12=41,610,600원
    4. 10회 감을시 연간절약금액:473% 절약, 연간절약금액=14,340,600원
  • B사 : PALLET당 PE BAG(화학제품) 5BAG×10단 = 50, 1일 100PALLET
    1. 기존, 30% 연신 FILM을 25회 감고 있었음.
      비용:팔레트당 2,525원
    2. "PALLETIZING SLIP-STOP" TYPE "PE"로 대체함.
      비용:최상단은 분무하지 아니함. 0.8G×45BAG×7.2원=259.2원
    3. 연간절약 :974% 절약, 연금액=(2,525-259.2)×100×25×12=67,974,000원
    4. 10회 감을시 연간절약금액:389% 절약, 연간절약금액=22,524,000원
"PALLETIZING SLIP-STOP" SYSTEM을 채용함으로써 절약되는 설비비, 인건비, 전력비 등을 감안하면 연간절약금액은 위의 금액보다 훨씬 더 커지게 됩니다.

팔레트화물 미끄럼방지 방법은 기존의 PP-밴딩 이나 스트레치랩핑에서 많은 기업체가 슬립-스톱 시스템으로 교체해서 사용하고 있으며 앞으로도 이런 변화는 한층 빨라질 것입니다.

이제 슬립-스톱 시스템의 적용을 통해 회사의 물류비를 획기적으로 줄이십시요. 더 이상의 망설임은 또하나의 낭비를 가져올 뿐입니다.
슬립-스톱(SLIP-STOP)시스템의 구성 ---->자세히 보기